Комплексные поставки соединительных деталей трубопроводов

+7 (3519) 49-59-83, +7-982-360-35-35 kskmet@yandex.ru

УЗЛЫ ГАЗОПРОВОДОВ С РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 9,8 МПА

Узлы газопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа включительно (далее узлы) из сталей класса прочности до К60 включительно, номинальными диаметрами от DN 20 до DN 1400, предназначенные для магистральных и промысловых газопроводов, технологических обвязок компрессорных станций и других объектов газовой промышленности, транспортирующих природный некоррозионноактивный газ. Узлы газопроводов предназначены для эксплуатации при подземной и надземной прокладке газопроводов. Применение узлов газопроводов увеличивает производительность строительно –монтажных работ и повышает качество сварных соединений при строительстве и реконструкции магистральных газопроводов, насосных и компрессорных станций, установок комплексной и предварительной подготовки газа за счет переноса значительной доли сварочно-монтажных работ из полевых в заводские условия и осуществления монтажных работ на объекте крупными блоками. Узлы изготавливаются из сталей классов прочности К48, К50, К52, К54, К56, К58, К60. Обозначение узлов в заказах, проектной, конструкторской и технологической документации должно содержать сведения:
1) наименование узла;
2) шифр узла по проектной документации;
3) рабочее давление;
4) коэффициент условий работы по СНиП 2.05.06*;
5) обозначение климатического исполнения;
6) минимальную температуру стенки трубы при эксплуатации, если она ниже
минус 20 0С;
7) обозначение настоящих технических условий.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Узлы газопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа включительно для промысловых и магистральных трубопроводов должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, нормативной документации ОАО «Газпром» — в части выбора труб отечественного и импортного производства СТО Газпром 2-2.1-131, в части требований к свойствам и контролю качества сварных соединений СТО Газпром 2-2.2- 115, СТО Газпром 2-2.2-136 (Часть 1), СТО Газпром 2-2.4-083, рабочих чертежей, разработанных по проектной документации. Узлы газопроводов должны соответствовать следующему ряду рабочих давлений: 1,6 (16); 2,5 (25); 3,9 (40); 5,4 (55);6,3 (64); 7,4 (75); 8,3 (85); 9,8 (100) МПа (кгс/см2).
Допускается изготовление узлов на другие промежуточные значения рабочих давлений по согласованию с заказчиком. Коэффициенты условий работы узлов трубопроводов устанавливаются проектом по СНиП 2.05.06* и принимаются: — m=0,75 – для участков трубопроводов III, II и I категории; — m=0,6 – для участков трубопроводов категории «В».

Допускается для любых участков трубопроводов принимать узлы, предназначенные для участков с коэффициентом условий работы m=0,6. Узлы изготавливают в климатических исполнениях: — У – для макроклиматических районов с умеренным климатом; — УХЛ (ХЛ) – для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом. Обозначение климатического исполнения «У», «УХЛ» и «ХЛ» соответствует ГОСТ 15150. Минимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации не должна быть ниже для узлов климатического исполнения: — У – 268 К (минус 5 0С); — УХЛ (ХЛ)– 253 К (минус 20 0С) Если в проектном решении (указывается в заказе) минимальная температура при эксплуатации устанавливается ниже минус 20 0С, то трубы и соединительные детали для изготовления узлов должны быть изготовлены в специальном исполнении.
Минимальная температура стенки трубопровода или воздуха при строительстве, монтажных работах и остановке перекачки продукта не должна быть ниже для узлов климатического исполнения: — У – 233 К (минус 40 0С); — УХЛ (ХЛ) – 213 К (минус 60 0С).
Максимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации не должна быть выше 443 К (170 0С) для узлов всех исполнений. Толщины стенок труб, соединительных деталей, переходных колец, входящих в состав узла трубопровода, должны быть не менее расчетных.
Расчет толщины стенки детали, переходных колец производят по СНиП 2.05.06*.
Для деталей, технологически изготовленных с увеличенным наружным диаметром, в расчетах принимают номинальный диаметр присоединяемой трубы. Номинальная толщина стенки труб, связывающих в узел соединительные детали трубопроводов (СДТ), и трубопроводной арматуры с кольцами переходными должна быть установлена конструкторской документацией, но не менее принятой разработчиком проекта. Длина переходного кольца должна быть не менее 250 мм.