Головной офис. 455026, РФ, Челябинская обл., г. Магнитогорск, ул. Гагарина, 35, офис 412
Обособленное подразделение и склад готовой продукции. 623107, Свердловская обл., г. Первоуральск, ул. Транспортная, д. 10А.

+7 (3519) 49‒59‒83, +7‒982‒360‒35‒35 kskmet@yandex.ru

+7 (343) 963‒10‒20, +7 (343) 963‒10‒40

УЗЛЫ МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Узлы магистральных и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа

Без имени-1
Узлы трубопроводов предназначены для установки на линейных трубопроводов и технологических обвязок насосных и компрессорных станций, а также других объектов нефтяной и газовой промышленности, транспортирующие неагрессивные нефть, нефтепродукты и газ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Конструкция, параметры и размеры узлов трубопроводов должны соответствовать требованиями настоящих технических условий и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке. Установлен следующий ряд рабочих давлений: 1,5; 2,5; 4,0; 5,6; 6,4; 7,5; 8,5; 10,0 МПа. Допускаются другие рабочие давления. Климатическое исполнение узлов трубопроводов указывается по исполнению детали узла. Категория размещения изделий – 1 по ГОСТ 15150-69. Минимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации не должна быть ниже для деталей исполнения: У – 253 К (минус 20 оС); ХЛ – 233 К (минус 40 оС). Минимальная температура стенки трубопровода или воздуха при строительных или монтажных работах и остановке перекачки продукта для деталей исполнения: У – 233 К (минус 40 оС); ХЛ – 213 К (минус 60 оС). Максимальная температура стенки трубопровода не должна превышать 150 оС для всех исполнений. Коэффициенты условий работы деталей и узлов трубопроводов m=0.60, и m=0,75. Коэффициент надежности по нагрузке (внутреннему рабочему давлению в трубопроводе): N=1,1 для трубопроводов диаметром 57-630 мм; 1420 мм; N=1,15 для трубопроводов диаметром от 720 до 1220 мм. Допускается устанавливать пределы применения деталей по рабочему давлению на другие коэффициенты работы и коэффициенты надежности по нагрузке на основе проверочных расчетов с учетом механических свойств материала деталей. Толщина стенки соединительных деталей рассчитывается в соответствии с СНиП 2.05.06-85 и принимается с учетом технологии изготовления. Детали диаметром от 530 до 1420 мм следует изготовлять следующих классов прочности: К48, К50, К52, К54, К55, К60, тройники штампованные диаметрами от 57 до 426 мм – классов прочности К42 и К48; класс прочности для узлов трубопроводов не устанавливается.