Сборочные единицы трубопроводов
Сборочные единицы трубопроводов пара и горячей воды давлением не более 4,0 МПа при температуре не более не более 3500С.
Сборочные единицы трубопроводов пара и горячей воды из углеродистой и низколегированной сталей на рабочее давление Рр? 4,0 МПа и температурой t 3500С, на которые распространяются требования настоящих технических условий, «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (ПБ 10-573-03) и ОСТ 34-10-747-97 , ОСТ 34-10-766-97.
Узлы и сборочные единицы предназначаются для сборки из них трубопроводов с рабочим давлением 4,0 МПа и t ? 3500С.
Условное обозначение изделий при заказе должно содержать данные:
1. букву «П», обозначающую, что на изделия распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (ПБ 10-573-03);
2. буквенное обозначение тройников ( «ТС»-без накладок, «ТСН»-с накладками) при изготовлении по требованиям ОСТ;
3. обозначение изделий по ОСТ или по серии 5.903-13 выпуск 1 (для сборочных единиц трубопроводов – номер чертежа) с указанием толщины стенки присоединяемой трубы;
4. климатическое исполнение и категорию размещения (У1, ХЛ1) при изготовлении по требованиям ОСТ;
5. марку стали, для тройников;
6. номер настоящих технических условий.
УЗЛЫ ГАЗОПРОВОДОВ С РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ 11,8 МПА
Узлы сварные газопроводов на Рр 11,8 МПа, Ду до 1400 мм , предназначенные для строительства магистральных газопроводов, технологических обвязок компрессорных станций и других объектов газовой промышленности с рабочим давлением Рр 11,8 (120) МПа (кгс/см2) включительно, условными диаметрами от Ду 200 до Ду 1400* включительно.
Обозначение узлов в заказах, проектной, конструкторской и технологической документации должно содержать сведения:
1) наименование узла;
2) шифр узла по проектной документации;
3) рабочее давление;
4) категорию участка газопровода («Н», «С», «В» по СТУ на проектирование магистрального газопровода Бованенково — Ухта)
5) обозначение климатического исполнения;
6) минимальную температуру стенки трубы при эксплуатации, если она ниже минус 20 0С
7) обозначение настоящих технических условий.
* Примечание — ГОСТ 28338 – Проходы (Размеры номинальные). Ряды.
Технические характеристики
Узлы проектируются в соответствии с требованиями «Специальных технических условий на проектирование магистрального газопровода Бованенково — Ухта» и Технических требований к соединительным деталям магистрального газопровода (далее ТТСДМГ) Бованенково – Ухта. Рабочее давление узлов газопровода – 11,8 (120) МПа (кгс/см2). Категория участков газопровода узлов трубопровода назначается проектом в соответствии с СТУ на проектирование магистрального газопровода Бованенково – Ухта и принимается: — нормальная – «Н»; — средняя – «С»; — высокая – «В». Узлы изготавливают в климатических исполнениях: — У – для макроклиматических районов с умеренным климатом; — УХЛ (ХЛ) – для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом.
Обозначение климатического исполнения «У», «УХЛ» и «ХЛ» соответствует ГОСТ 15150.
Минимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации не должна быть ниже для узлов климатического исполнения: — У – 268 К (минус 50 С); — УХЛ (ХЛ)– от 253К до 230К (от минус 20 до минус 40 0С). Минимальная температура указывается в проекте (заказе).
Минимальная температура стенки трубопровода или воздуха при строительстве, монтажных работах и остановке перекачки продукта не должна быть ниже для узлов климатического исполнения: — У — 233К (минус 400 С); — УХЛ (ХЛ) – 213К (минус 600 С).
Максимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации не должна быть выше 443К (1700 С) для узлов всех исполнений. Узлы должны изготавливаться из сталей следующих классов прочности: К48; К50; К52; К54; К56; К58; К60.
УЗЛЫ ГАЗОПРОВОДОВ С РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 9,8 МПА
Узлы газопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа включительно (далее узлы) из сталей класса прочности до К60 включительно, номинальными диаметрами от DN 20 до DN 1400, предназначенные для магистральных и промысловых газопроводов, технологических обвязок компрессорных станций и других объектов газовой промышленности, транспортирующих природный некоррозионноактивный газ.
Узлы газопроводов предназначены для эксплуатации при подземной и надземной прокладке газопроводов. Применение узлов газопроводов увеличивает производительность строительно –монтажных работ и повышает качество сварных соединений при строительстве и реконструкции магистральных газопроводов, насосных и компрессорных станций, установок комплексной и предварительной подготовки газа за счет переноса значительной доли сварочно-монтажных работ из полевых в заводские условия и осуществления монтажных работ на объекте крупными блоками. Узлы изготавливаются из сталей классов прочности К48, К50, К52, К54, К56, К58, К60.
Обозначение узлов в заказах, проектной, конструкторской и технологической документации должно содержать сведения:
1) наименование узла;
2) шифр узла по проектной документации;
3) рабочее давление;
4) коэффициент условий работы по СНиП 2.05.06*;
5) обозначение климатического исполнения;
6) минимальную температуру стенки трубы при эксплуатации, если она ниже
минус 20 0С;
7) обозначение настоящих технических условий.
Технические характеристики
Узлы газопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа включительно для промысловых и магистральных трубопроводов должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, нормативной документации ОАО «Газпром» — в части выбора труб отечественного и импортного производства СТО Газпром 2-2.1-131, в части требований к свойствам и контролю качества сварных соединений СТО Газпром 2-2.2- 115, СТО Газпром 2-2.2-136 (Часть 1), СТО Газпром 2-2.4-083, рабочих чертежей, разработанных по проектной документации. Узлы газопроводов должны соответствовать следующему ряду рабочих давлений: 1,6 (16); 2,5 (25); 3,9 (40); 5,4 (55);6,3 (64); 7,4 (75); 8,3 (85); 9,8 (100) МПа (кгс/см2).
Допускается изготовление узлов на другие промежуточные значения рабочих давлений по согласованию с заказчиком. Коэффициенты условий работы узлов трубопроводов устанавливаются проектом по СНиП 2.05.06* и принимаются: — m=0,75 – для участков трубопроводов III, II и I категории; — m=0,6 – для участков трубопроводов категории «В».
Допускается для любых участков трубопроводов принимать узлы, предназначенные для участков с коэффициентом условий работы m=0,6. Узлы изготавливают в климатических исполнениях: — У – для макроклиматических районов с умеренным климатом; — УХЛ (ХЛ) – для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом.
Обозначение климатического исполнения «У», «УХЛ» и «ХЛ» соответствует ГОСТ 15150. Минимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации не должна быть ниже для узлов климатического исполнения: — У – 268 К (минус 5 0С); — УХЛ (ХЛ)– 253 К (минус 20 0С) Если в проектном решении (указывается в заказе) минимальная температура при эксплуатации устанавливается ниже минус 20 0С, то трубы и соединительные детали для изготовления узлов должны быть изготовлены в специальном исполнении.
Минимальная температура стенки трубопровода или воздуха при строительстве, монтажных работах и остановке перекачки продукта не должна быть ниже для узлов климатического исполнения: — У – 233 К (минус 40 0С); — УХЛ (ХЛ) – 213 К (минус 60 0С).
Максимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации не должна быть выше 443 К (170 0С) для узлов всех исполнений. Толщины стенок труб, соединительных деталей, переходных колец, входящих в состав узла трубопровода, должны быть не менее расчетных.
Расчет толщины стенки детали, переходных колец производят по СНиП 2.05.06*.
Для деталей, технологически изготовленных с увеличенным наружным диаметром, в расчетах принимают номинальный диаметр присоединяемой трубы. Номинальная толщина стенки труб, связывающих в узел соединительные детали трубопроводов (СДТ), и трубопроводной арматуры с кольцами переходными должна быть установлена конструкторской документацией, но не менее принятой разработчиком проекта. Длина переходного кольца должна быть не менее 250 мм.
УЗЛЫ МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Узлы магистральных и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа.
Узлы трубопроводов предназначены для установки на линейных трубопроводов и технологических обвязок насосных и компрессорных станций, а также других объектов нефтяной и газовой промышленности, транспортирующие неагрессивные нефть, нефтепродукты и газ.
Технические характеристики
Конструкция, параметры и размеры узлов трубопроводов должны соответствовать требованиями настоящих технических условий и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке. Установлен следующий ряд рабочих давлений: 1,5; 2,5; 4,0; 5,6; 6,4; 7,5; 8,5; 10,0 МПа.
Допускаются другие рабочие давления. Климатическое исполнение узлов трубопроводов указывается по исполнению детали узла. Категория размещения изделий – 1 по ГОСТ 15150-69.
Минимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации не должна быть ниже для деталей исполнения: У – 253 К (минус 20 оС); ХЛ – 233 К (минус 40 оС).
Минимальная температура стенки трубопровода или воздуха при строительных или монтажных работах и остановке перекачки продукта для деталей исполнения: У – 233 К (минус 40 оС); ХЛ – 213 К (минус 60 оС).
Максимальная температура стенки трубопровода не должна превышать 150 оС для всех исполнений.
Коэффициенты условий работы деталей и узлов трубопроводов m=0.60, и m=0,75. Коэффициент надежности по нагрузке (внутреннему рабочему давлению в трубопроводе): N=1,1 для трубопроводов диаметром 57-630 мм; 1420 мм; N=1,15 для трубопроводов диаметром от 720 до 1220 мм.
Допускается устанавливать пределы применения деталей по рабочему давлению на другие коэффициенты работы и коэффициенты надежности по нагрузке на основе проверочных расчетов с учетом механических свойств материала деталей.
Толщина стенки соединительных деталей рассчитывается в соответствии с СНиП 2.05.06-85 и принимается с учетом технологии изготовления. Детали диаметром от 530 до 1420 мм следует изготовлять следующих классов прочности: К48, К50, К52, К54, К55, К60, тройники штампованные диаметрами от 57 до 426 мм – классов прочности К42 и К48; класс прочности для узлов трубопроводов не устанавливается.